一、产品简介 
催化裂化、常减压装置油浆系统设备内的结垢是大多数装置均存在的问题，特别是近年来，催化裂化原料油日益趋重变差，加工工艺日益趋深，油浆系统因其介质粘度增大，其中的芳烃、胶质、沥青质、催化剂细粉颗粒和重金属含量增加，致使油浆设备系统的积垢愈加明显、严重。这种结垢现象降低了换热器的传热效率，增加了管路的输送阻力，降低了生产装置的操作效率，严重时油浆循环中断，导致非计划停产，造成巨大的经济损失。炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度，提出了一系列解决结垢问题的办法 ， 如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高油浆流速、安装油浆过滤器等取得了一定的效果，但都存在着一定的局限性。为了既能解决分馏系统的结焦、结垢问题，又有保证装置的处理能力和炼油厂的经济效益，最为经济方便而且行之有效的方法之一就是在加工原料中加入微量添加剂 --- 油浆阻垢剂，来抑制垢的形成。为此，我公司与多所高校和科研院所合作成功地研制出 HLS-1 型油浆阻垢剂。

二、油浆结垢机理 
油浆系统结焦、结垢除塔底温度较高、油浆含有催化剂颗粒外，主要原因由于 FCC 油浆中含有一定量的胶质和沥青质及其前体物质，它们以不稳定的非均态中间相存在，在一定条件下，这些物质会发生缠绕、凝降和高分子化，从而在管道、换热器及其它的部位粘附、积累，形成油垢和油焦，这些油垢和油焦在高温下很快炭化形成石墨状焦炭。

另外，油浆是物料中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质、二烯烃及重金属含量比较高的组分，这些组分在高温的环境极易发生氢转移、聚合、热裂化等生焦反应，同时因为油浆中还含有大量的催化剂颗粒，这些催化剂颗粒极易在分馏塔底沉积，从而在油浆中形成结垢中心，使油浆中易生焦组分在其周围加速结垢，其生焦过程表示为：

氢转移 聚合 以催化剂颗粒为核心
易生焦组分——→生成微小焦块——→形成大焦块
热裂化 随时间延长相互粘结

三、产品的主要性能和阻垢原理
HLS-1 型油浆阻垢剂无毒、粘度适宜、使用安全方便，具有良好的防垢、除垢作用，可明显抑制油浆系统的结焦、热稳定性强。并且对产品质量无任何影响，可改善操作条件、提高原料掺渣量、减少油浆外排量，提高经济效益，对装置平稳运行提供可靠的保证，可以使油浆蒸汽发生器产汽量增大，分馏塔处理能力增加，产品分布得到优化，轻质油收率提高。
主要性能和阻垢原理如下：
1 、本剂对油浆本身固有的不溶性悬浮物（如催化剂细粉，约占结垢组成的 50% ）有良好的分散作用，阻止其凝降、沉结。
2 、化学反应阻垢。对成垢的聚合反应通过形成惰性分子（即饱和自由基），达到种直链增加反应的作用。与油浆中的 Fe 等重金属离子螯合，形成稳定的络合物，使其失去对聚合物反应的催化性能和对聚合产物的结垢性能。通过钝化油浆换热器管壁，增强金属表面的防腐性能等。
3 、既能防垢又能除垢。使用本产品在分馏塔底的正常操作温度范围内，均能有效地抑制结垢的生成和沉淀的附着，对催化裂化反应产物分布无任何不良影响，能维持油浆系统设备和管线的长周期平稳运行，降低能耗，提高装置操作效率和炼油厂经济效益。该剂还具有性能稳定、不沉淀、不分层、用量小、除垢时间短、无刺激性气味、工艺流程简单、操作方便、生产安全可靠等特点，是炼油厂用户的最佳选择。

四、质量指标

五、用途
适用于催化裂化、常减压装置油浆系统的防垢、除垢。

六、加入量及加注方法
HLS-1 型油浆阻垢剂采取连续加注的方式，加注量为 50-100ug/g 。具体加入量根据油浆外甩量与油浆回炼量之和来计算，公式如下：
K=M/（G 1 +G2）x106
式中： K------HLS-1 型油浆阻垢剂占油浆量的分率，一般在 10-50ug/g ；
M------ 阻垢剂的加入量， Kg/h；
G1----- 油浆外甩量， Kg/h；
G2----- 油浆回炼量， Kg/h 。

七、包装与贮存 
1 、产品用 50 升 塑料桶包装，每桶净重 40kg ；
2 、储存于阴凉、干燥、通风处；
3 、运输中防止日光曝晒和雨淋，文明装卸，不可撞击。